Если в 2023 году российская металлургия, казалось, адаптировалась к санкциям, сумев переориентировать экспорт и почти выйти на докризисные объемы выплавки (75,7 млн тонн против 77,5 млн тонн в 2021-м), то сегодня её главными вызовами стали внутренняя экономическая конъюнктура и технологическая автономия.

Ожидается, что по итогам 2025 года потребление стали в России сократится на 14%, до 37,8 млн тонн, причём наиболее резкое падение — на 32% — прогнозируется в машиностроении. В ответ на это крупнейшие компании («Северсталь», ММК, НЛМК, «Евраз») развернули стратегию, суть которой можно сформулировать как «сталь для производства машин, которые производят сталь». Это движение в сторону вертикальной интеграции, когда металлургические гиганты становятся и машиностроителями, определяет новый ландшафт отечественной промышленности.

Стимулы трансформации: от острой необходимости к стратегической автономии

Решение металлургов инвестировать в собственное машиностроение является ответом на совокупность кризисных факторов, каждый из которых в отдельности представляет серьёзную угрозу, а вместе — формирует «идеальный шторм».

• Жёсткие финансовые условия и падение спроса. Ключевая ставка Банка России остаётся высокой, делая кредиты и лизинг дорогими. Это напрямую бьёт по основным потребителям металла — строительству и машиностроению, которые откладывают инвестиции. В результате образуются излишки вагонов, замораживаются новые проекты в энергетике, а в машиностроении растёт доля готового импорта. Компании, даже такие финансово устойчивые, как «Северсталь» или ММК, фиксируют снижение выручки и прибыли, отказываясь от дивидендов.

• Санкционный прессинг на цепочки поставок. Проблемы с закупкой, обслуживанием и ремонтом импортного оборудования стали критическими после 2022 года. Около 80-85% металлообрабатывающего и металлургического оборудования номинировано в валюте, а санкции, несмотря на поиск новых логистических схем, ведут к резкому удорожанию и срыву сроков поставок. Как отмечали в «Северстали», это вынуждало сдвигать инвестиционные проекты, зависимые от импорта.

• Кризис кадров и технологического суверенитета. Отрасль сталкивается с оттоком кадров и старением персонала, а переобучение идёт недостаточно интенсивно. Параллельно «легкодоступные» проекты импортозамещения уже реализованы, и настала очередь осваивать сложные высокотехнологичные производства, требующие уникальных инжиниринговых компетенций. Эти компетенции сосредоточены у ограниченного круга предприятий, создавая узкие места для развития.

Карта нового машиностроения: инвестиции, проекты, амбиции

Ответом на эти вызовы стали масштабные инвестиции в создание собственных машиностроительных активов. Государство через Фонд развития промышленности (ФРП) поддерживает эту тенденцию, предоставляя льготные займы под 3–5% на проекты по производству комплектующих. Общий объём таких займов уже составил 8,6 млрд рублей для десяти проектов с совокупными инвестициями в 20 млрд рублей.

Ключевые игроки развернули деятельность по нескольким направлениям:

ММК. Флагманский проект с экспортным потенциалом

Летом 2025 года компания запустила цех машиностроительной продукции (ЦМП) с инвестициями 6,5 млрд рублей, который был признан «Главным событием года в металлургии России». Это не просто ремонтная база, а полноценное производство, способное выпускать 10,5 тыс. тонн продукции в год. Номенклатура впечатляет от шлаковозов грузоподъёмностью до 500 тонн и миксеров для жидкого чугуна до вращающихся печей и кузовов для карьерных самосвалов. Около 40% оборудования в цехе — отечественное. Этот проект — часть более широкой программы ММК с общим объёмом инвестиций в машиностроение в 30 млрд рублей. Аналитики видят в таких активах потенциал не только для самообеспечения, но и для экспорта в дружественные страны.

«Северсталь». Импортозамещение в деталях и комплексный подход

Компания делает ставку на две ключевые инициативы. Во-первых, это машиностроительный центр, который уже выпускает специфичные комплектующие, ранее импортировавшиеся: молотки дробилок, коронки ковшей, лотки для доменных печей. В 2025 году центр приступит к производству миксера для перевозки жидкого чугуна.

Во-вторых, параллельно «Северсталь» реализует масштабные инвестиции в основное производство, такие как запуск новой очереди сортового стана 170 стоимостью 15 млрд рублей, предназначенного для выпуска высококачественной катанки для автопрома. Компания также анонсировала курс на импортозамещение промышленных систем управления и внедрение собственных проектов в сфере ИИ.

НЛМК и «Евраз». Стратегия специализации

Эти компании фокусируются на критически важных узлах. «Евраз» в 2023 году запустил на ЗСМК производство валков, закрывающее годовую потребность предприятия. НЛМК, по данным источников, также организовал выпуск запчастей, хотя официально компания эту информацию не комментирует.

Технологический арсенал: обратный инжиниринг и 3D-печать как инструменты выживания

Организация серийного производства — не единственный путь. Для оперативного решения проблем с вышедшими из строя или недоступными узлами металлурги всё чаще прибегают к аддитивным технологиям (3D-печати) и обратному инжинирингу. Это становится «способом выживания» для многих российских компаний, особенно в условиях, когда необходимо срочно воспроизвести деталь сложной геометрии, не имея оригинальной документации.

Обратный инжиниринг (реверс-инжиниринг) предполагает 3D-сканирование существующей детали, создание её цифровой модели и подготовку к производству. Государство поддерживает этот процесс: по постановлению №208 выделяются гранты до 100 млн рублей на разработку конструкторской документации, причём права на неё остаются в государственной собственности (у Агентства по технологическому развитию). Спрос на такие услуги, по оценкам экспертов, вырос многократно и будет оставаться высоким ещё 3-4 года.

Более подробно читайте в нашей статье «Будущее промышленности: почему реверс-инжиниринг становится необходимостью».

Аддитивные технологии позволяют затем изготовить уникальную деталь методом послойного выращивания из металлического порошка. В России наблюдается положительная динамика в развитии собственного оборудования для 3D-печати металлом, появляются более зрелые решения, в том числе крупноформатные установки. Центры аддитивных технологий на базе госкорпораций («Ростех», «Алмаз-Антей») становятся критической инфраструктурой для всей промышленности.

Риски и горизонты: внутренние ограничения и внешние возможности

Несмотря на масштаб начинаний, новая стратегия сопряжена с серьёзными рисками.

• Ограниченность рынка и ловушка самообеспечения. Создавая производства прежде всего для внутренних нужды, компании рискуют выйти на ограниченный ёмкий российский рынок. Чтобы проекты были рентабельными, необходимо либо наращивать экспорт машиностроительной продукции (что требует дополнительной конкурентоспособности), либо добиваться синергии с другими отраслями.

• Дефицит компетенций и технологическое отставание. Освоение сложного машиностроения — это вызов даже для крупных металлургов. Нехватка квалифицированных инженеров, технологов и операторов современного оборудования может стать сдерживающим фактором.

• Макроэкономическая неопределённость. Восстановление отрасли, по прогнозам аналитиков, возможно не раньше 2027 года и зависит от снижения ключевой ставки, оживления инвестиционной активности и, что немаловажно, геополитической обстановки.

Движение российских металлургов в машиностроение — это не временная тактика, а стратегический манёвр, переопределяющий границы отрасли. Из производителя сырья и полуфабрикатов компании трансформируются в вертикально интегрированные индустриальные конгломераты, способные обеспечивать свой жизненный цикл — от руды до станка, обслуживающего доменную печь. Этот путь, продиктованный необходимостью выживания, может привести к формированию принципиально новой, более замкнутой и устойчивой промышленной экосистемы в России.

Tech Ex: цифровая среда для новых промышленных альянсов

В описанной стратегии вертикальной интеграции и поиска технологических решений кроется ещё один фундаментальный вызов: эффективное сопряжение спроса и предложения в новой, формирующейся экосистеме. Крупные металлургические холдинги строят цеха, но тысячи средних и небольших машиностроительных предприятий, инжиниринговых бюро и технологических стартапов по всей стране обладают тем самым дефицитным знанием — узкоспециализированными компетенциями в области обработки, прототипирования и производства уникальных компонентов.

Проблема в том, что в условиях разрыва традиционных кооперационных цепочек и высокой загрузки ключевых игроков собственными проектами, этим компаниям критически не хватает видимости и доверия. Заказчику, будь то «Северсталь», ищущая подрядчика для сложной механообработки, или инновационный цех, разработавший метод восстановления дорогостоящих деталей, необходимо не просто найти контакт, а быстро проверить возможности партнёра, обсудить технические нюансы и заключить сделку с гарантией конфиденциальности чертежей и спецификаций.

Именно эту задачу решает специализированная биржа Tech Ex — цифровая платформа, созданная стать полноценной рабочей средой для отечественного машиностроения.

Как Tech Ex усиливает стратегию импортозамещения и кооперации:

• Акселератор для малого и среднего технологического бизнеса. Пока гиганты инвестируют миллиарды в цеха полного цикла, существует огромный пласт задач, которые эффективнее и быстрее решать силами профильных специалистов. Платформа дает таким исполнителям — будь то услуги 3D-печати в Краснодарском крае или многоосевая обработка на ЧПУ в Московской области — прямой доступ к заказам от крупных промышленных компаний. Это позволяет металлургам гибко закрывать текущие потребности в запчастях и услугах, не распыляя ресурсы на неосновные производства.

• Инструмент для обратного инжиниринга и аддитивных технологий. Многие из размещенных на платформе предложений — это именно те сервисы, которые сегодня находятся на острие импортозамещения. Tech Ex структурирует этот рынок, позволяя заказчику найти исполнителя не «по знакомству», а на основе открытой информации о специализации, оборудовании и отзывах. Интеграция с системой проверки контрагентов Глобас! добавляет необходимый в промышленных контрактах уровень безопасности.

• «Единое окно» для формирования новой кооперации. Платформа устраняет главную неэффективность — долгий поиск и согласование. Встроенный мессенджер, хранилище документов и история взаимодействий позволяют вести весь цикл сделки: от публикации заказа до приемки работы, не покидая системы.

Зарегистрируйтесь на Tech Ex, чтобы стать видимым для рынка или найти надежного партнера для решения ваших производственных задач.