Вести производство становится сложнее: кредиты дорогие, импортное оборудование труднодоступно, дефицит кадров растет. Как в таких условиях не только удержаться на плаву, но и заняться повышением эффективности предприятия?

Можно ли увеличить производительность без покупки новых станков? Как сократить простои и правильно распределять заказы? Возможно ли поддерживать бесперебойную работу при нехватке персонала? Ответы на эти вопросы дал Виктор Коданев, директор по образованию и консалтингу Bidzaar, на онлайн-конференции «Модернизация предприятия-2025».

1. Переход от месячного планирования к недельному

Традиционно предприятия планируют производство и закупки на месяц вперед. Однако этот метод создает риски: за месяц спрос может измениться, что приведет к дефициту или избыточным запасам.

Можно перейти на недельное планирование. Например, каждую неделю фокусироваться на конкретных задачах: на 18-й неделе — пополнение штата, на 21-й — закупка материалов. Такой подход увеличивает точность поставок и сокращает неликвидные остатки.

Практика показывает, что переход на короткие планы повышает оборачиваемость активов на 10-20%, а также делает производство более гибким.

2. Внедрение «окна приема заказов» для планирования закупок

На машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях хаотичный подход к закупкам может приводить к остановкам производства. Запасы инструментов, металлопроката или подшипников исчерпываются внезапно, а новые заявки оформляются в последний момент, когда станки уже простаивают. Инженеры, в свою очередь, запрашивают запчасти только после выявления неисправностей, что затягивает ремонт оборудования и снижает общую производительность.

Чтобы исключить такие сбои, попробуйте внедрить систему «коридоров приема заказов» — фиксированные временные промежутки для оформления заявок на сырье, комплектующие и расходные материалы. Например, подшипники и режущий инструмент можно заказывать только с 5 по 10 число каждого месяца, а металлопрокат — раз в две недели. Если потребность возникла вне установленного графика, заказ оформляется только с одобрения руководства, что мотивирует сотрудников более тщательно планировать закупки.

Возможно сначала внедрение этой системы встретит сопротивление и недовольство со стороны. Однако со временем методика дает ощутимые результаты: мастера цехов начинают заранее анализировать потребности, закупщики работают без авралов, а производство становится более стабильным.

3. Ускорение поставок и снижение затрат с разделом «Поставщикам» на сайте

Если у компании нет на сайте раздела «Поставщикам», стоит его создать. Это упростит поиск новых подрядчиков, увеличит конкуренцию среди поставщиков и поможет снизить закупочные цены на 3-5%.

Кроме того, открытость рынку создает базу резервных поставщиков, что снижает риски при сбоях в снабжении, когда придется быстро искать альтернативу.

4. Совмещение плановых и внеплановых простоев

Простои неизбежны, но их можно использовать с пользой, совмещая с запланированными на ближайшее время работами. Например, если произошла внеплановая остановка линии из-за поломки, параллельно можно провести профилактическое обслуживание оборудования. Этот подход сокращает время простоя и позволяет увеличить месячную производительность.

5. Продажа неликвидов: освобождайте склады и зарабатывайте

На предприятиях машиностроения и металлообработки часто скапливаются неликвиды: остатки металлопроката, неиспользованные заготовки, устаревшее оборудование или запчасти. Хранение таких материалов «на всякий случай» влечет значительные расходы, которые могут достигать 20-25% от их стоимости. В итоге на эту статью расходов списывают миллионы рублей ежегодно.

Кроме того, неликвиды занимают место на складах, которое можно использовать для хранения актуальных материалов, и нужно регулярно проводить инвентаризацию.

Продажа неликвидов через электронные площадки — это возможность освободить складские площади и получить дополнительный доход. Например, металлолом или устаревшие станки могут быть интересны небольшим предприятиям или переработчикам.

6. Распределение поставок по дням недели

Если склад перегружен, а сотрудники не успевают обрабатывать поставки, можно внедрить систему фиксированных дней для определенных типов товаров. Например, в понедельник — упаковка, во вторник — химикаты, в среду — пиломатериалы. Этот метод снижает хаос на складе, ускоряет обработку грузов и уменьшает количество ошибок контроля качества при приемке товара.

Заключение

Повышение эффективности деятельности предприятия не всегда требует крупных инвестиций. Четкое планирование, организация работы складов и закупок, а также грамотное использование ресурсов позволяют значительно улучшить показатели любого производства даже в условиях ограниченного бюджета. Если планируете развивать бизнес в промышленной сфере, машиностроении или металлообработке, регистрируйтесь на платформе Tech Ex. Она помогает находить поставщиков оборудования, специалистов по наладке и подрядчиков. К тому же там можно сравнить предложения и подобрать оборудование, которое обеспечит максимальную прибыльность.