В условиях санкций, ограничений на импорт и необходимости развития собственных технологий перед предприятиями встает вопрос: как сохранить конкурентоспособность и обеспечить технологическую независимость? Одним из ключевых инструментов, который помогает решить эти задачи, становится реверс-инжиниринг. Этот метод, который еще недавно считался нишевым, сегодня превращается в необходимость для многих отраслей.

Что такое реверс-инжиниринг и зачем он нужен

Реверс-инжиниринг — это процесс анализа готового изделия с целью воссоздания его конструкции, принципов работы и технологий производства. Если традиционный инжиниринг идет от идеи к продукту, то реверс-инжиниринг движется в обратном направлении: от продукта к его цифровой модели и документации.

Зачем это нужно? Во-первых, это возможность изучить конкурентные решения, понять их сильные и слабые стороны, тем самым улучшить качество изготовления. Во-вторых, реверс-инжиниринг позволяет воспроизводить детали и узлы, которые больше не выпускаются или недоступны из-за санкций. В-третьих, это инструмент для модернизации существующих продуктов, их адаптации под новые требования.

Санкции и ограничения на поставку оборудования и комплектующих из-за рубежа поставили многие российские предприятия в сложное положение. Оборудование, которое раньше закупалось у иностранных партнеров, теперь недоступно. В таких условиях реверс-инжиниринг становится спасательным кругом.

Например, если станок или деталь больше не поставляют, их можно «разобрать» на цифровом уровне, создать 3D-модель и наладить собственное производство. Это не только решает проблему зависимости от импорта, но и стимулирует развитие отечественных технологий.

Этапы реверс-инжиниринга: от сканирования до производства

Процесс реверс-инжиниринга состоит из нескольких этапов:

1. Сканирование — создание цифровой копии объекта с помощью 3D-сканера или создание конструкторской документации путем проведения ручных замеров изделия или узла.

2. Обработка данных — преобразование полученных данных в 3D-модель.

3. Анализ и доработка — уточнение параметров, исправление ошибок, адаптация модели под производственные требования.

4. Производство — изготовление детали или узла с использованием традиционных методов изготовления или аддитивных технологий.

Как власти поддерживают проекты по реверс-инжинирингу

На ближайшие три года российские власти планируют потратить около 38,5 миллиардов рублей на проекты обратного инжиниринга, то есть на те проекты, где разбирают чужие разработки, чтобы создать такие же или даже лучше. Эти деньги помогут сделать Россию более независимой в технологиях.

В 2025 году на это выделят 12,8 миллиарда рублей, в 2026-м — 12,2 миллиарда, а в 2027-м — 13,5 миллиарда. За последние три года уже поддержали около 350 таких проектов на сумму больше 15 миллиардов рублей. Раньше делали упор на автомобильные запчасти, лекарства и медтехнику. Теперь больше будут вкладываться в беспилотники, химию и энергетику.

Важно, чтобы эти деньги использовались эффективно. В АТР подчеркивают, что главное правило для оценки и выделения финансов — «на один рубль вложенных средств проект должен принести как минимум два рубля выручки». Многие проекты дадут результаты не сразу, поэтому важно не бросать их ради быстрых успехов.

Что касается грантов, то российские власти увеличили размер поддержки для тех, кто разрабатывает новые компоненты с помощью метода обратного проектирования, до 150 миллионов рублей.

Теперь государство будет оплачивать до 80% затрат компаний-разработчиков, а производителям электроники готовы покрыть весь бюджет проекта.

Требования для получения этой помощи остаются прежними: нужно разработать документацию и обеспечить доход, который будет в два раза больше полученной суммы гранта за четыре года производства.

Копирование иностранного оборудования поставят на поток: примеры успешных проектов в России

Уже сегодня есть примеры успешного применения реверс-инжиниринга в России.

Комплексная услуга реверс-инжиниринга «под ключ» от «Росатома»

Например, дочерняя структура «Росатома» — ТВЭЛ — вывела на российский рынок комплексную услугу реверс-инжиниринга «под ключ». Называется эта опция «АтомРеверс». Она помогает компаниям воссоздавать различные устройства и улучшать их. Они делают копии изделий, создают виртуальные модели, чтобы предсказывать, как эти объекты будут вести себя в разных ситуациях, даже в авариях. После анализа можно дорабатывать и выпускать улучшенные версии изделий. Эта услуга включает:

1. Копирование оригинальной конструкции;

2. Создание цифровой модели, которую можно тестировать на компьютере;

3. Улучшение исходной конструкции;

4. Изготовление обновленного изделия;

5. Разработка системы прогнозирования поведения объекта.

Этот процесс поддерживается несколькими компаниями, каждая из которых отвечает за свою часть работ: одни занимаются проектированием, другие исследуют материалы, третьи работают с 3D-технологиями, четвертые помогают внедрять системы прогнозирования.

Результатом становятся готовые 3D-модели, чертежи, цифровое представление объекта, реальный прототип и партия новых изделий. Уже были успешно проведены проекты по замене немецких запчастей для российских заказчиков, что помогло решить проблему зависимости от зарубежных поставок.

Обратный инжиниринг японской КПП в «Ростсельмаш»

Еще один пример того, как нужно поступать в условиях санкций: в «Ростсельмаш» пошли своим путем, взяли КПП японской компании «Окубо» и провели реверс-инжиниринг. Специалисты компании изучили конструкцию японской коробки передач, нашли отличия между реальными запчастями и чертежами, и теперь вносят изменения в свои чертежи. Также они выяснили, какие требования были у японцев к прочности зубьев шестеренок. Сейчас детали отправлены в Пермь для проверки, но «Ростсельмаш» думает приобрести свое оборудование для такой проверки.

Реверс-инжиниринг в режиме реального времени на TNF-2024

На Промышленно-энергетическом форуме TNF в Тюмени работала специальная площадка по обратному инжинирингу запчастей для иностранного нефтегазового оборудования. Инженеры прямо на месте делали трехмерную модель и чертеж детали для любого из участников форума. Этот необычный стенд организовала компания «ОБТЭК».

Перспективы реверс-инжиниринга

Реверс-инжиниринг — это не просто временное решение, а стратегическое направление для развития промышленности. С его помощью можно не только воспроизводить существующие изделия, но и улучшать их, адаптировать под новые задачи.

Однако для успешного внедрения этого метода необходимы современные технологии и квалифицированные кадры. Сегодня в России уже используются 3D-сканеры, системы автоматизированного проектирования (САПР) и аддитивные технологии, которые позволяют быстро переходить от сканирования к производству.

Реверс-инжиниринг — это сложный процесс, и не все получается идеально с первого раза — возможны поломки и трудности. Но это лучше, чем продолжать зависеть от импорта через другие страны. Создавая собственные изделия, компании делает важный шаг к независимости.

Если вы хотите найти надежных партнеров для внедрения реверс-инжиниринга или других передовых технологий на свое производство, платформа Tech Ex поможет вам в этом. Здесь вы сможете найти проверенных поставщиков, подрядчиков и экспертов, готовых помочь вашему бизнесу. Не откладывайте на завтра — зарегистрируйтесь и начните сотрудничество с профессионалами.