Станкостроение — это основа машиностроения. Без собственного производства станков не существует ни технологического суверенитета, ни конкурентной промышленности.

После распада СССР станкостроительные заводы России пережили глубокий упадок. Если в 1980-е годы Советский Союз занимал третье место в мире по производству станков, то к 2020-м зависимость от импорта достигла 75%.

Санкции 2022 года обострили проблему: многие предприятия остались без запчастей и оборудования. Однако это же стало толчком для попыток возрождения отрасли.

Сегодня интерес к отрасли снова растет: на фоне санкций и необходимости импортозамещения государство и бизнес смотрят на заводы по производству станков в России как на один из ключевых векторов промышленной политики. В статье поговорим о том, как меняется отрасль, кто ее возрождает и что мешает двигаться быстрее.

Станкостроение: ключевая отрасль машиностроения и индикатор технологического развития

Станкостроение — одна из важнейших отраслей машиностроения, обеспечивающая промышленность необходимым оборудованием. В эту сферу входят предприятия, которые производят:

• металлорежущие и деревообрабатывающие станки;
• кузнечно-прессовые машины;
• литейное оборудование;
• станки с ЧПУ;
• режущий, измерительный и абразивный инструмент.

Сегодня мировой рынок станкостроения сосредоточен в трёх основных регионах: Азиатско-Тихоокеанском (особенно Китай, который активно наращивает производство), Западной Европе и Северной Америке.

Эта отрасль служит индикатором уровня развития машиностроения в стране: по её состоянию можно судить о промышленном потенциале государства. Без современных станков и технологических решений невозможно создать конкурентоспособное высокотехнологичное производство.

Станкостроение: от «зачаточного» состояния к попыткам возрождения

Современное российское станкостроение по-прежнему сильно зависит от импорта. Около 75% оборудования на предприятиях — зарубежного происхождения. При этом спрос на отечественные решения остается высоким. По данным ВШЭ, в 2023 году 87% производственных компаний испытывали потребность в российских станках и технологиях.

Тем не менее, станкостроительные заводы в России, действующие на сегодня, продолжают работать, развиваться и запускать новые линии. За последние несколько лет в строй введены новые станкостроительные заводы в Рязанской области, Липецке и Перми. Это — первый сигнал возрождения отрасли, пусть и на фоне серьезных вызовов.

Почему отрасль оказалась в кризисе

Причины кризиса очевидны:

• Утрата производственных и инженерных компетенций после 1991 года;
• Масштабная импортозависимость в оборудовании и комплектующих;
• Снижение инвестиций в исследования, разработку и производство;
• Проблемы с локализацией ключевых компонентов для заводов по производству станков ЧПУ;
• Отсутствие долгосрочной промышленной стратегии до 2022 года.

Санкции, введенные после 2022 года, только обострили ситуацию: часть поставок остановлена, доступ к западным технологиям ограничен. В условиях жесткой конкуренции с Китаем и сниженного внешнего спроса на российскую продукцию крупнейшие станкостроительные заводы России оказались в сложной позиции.

Историческое лидерство СССР и его утрата

В советский период страна занимала третье место в мире по объему производства станков, уступая только Японии и Германии. В 1986 году станкостроительные заводы СССР выпустили около 220 тысяч единиц оборудования, включая продукцию с ЧПУ. Более 90% станков для внутреннего рынка были отечественного производства.

К 1991 году доля оборудования с числовым управлением росла, технологии развивались, и заводы по производству станков охватывали почти весь спектр потребностей промышленности. Однако после распада СССР эта система была разрушена. Отрасль фактически обнулилась — в 2020-е в России пришлось восстанавливать все с нуля.

Где работают станкостроительные заводы сегодня

Несмотря на сложный период трансформации, российское станкостроение сохраняет свою производственную инфраструктуру, географическое расположение которой в значительной степени сформировалось еще в советский период. Исторически сложилось, что основные производственные мощности сосредоточены в европейской части страны, где традиционно были сосредоточены промышленные и научные центры.

Сердцем отечественного станкостроения остается Центральный регион, включающий Москву и близлежащие промышленные города — Коломну, Иваново, Егорьевск и Рязань. Эти территории представляют собой исторический центр отрасли, где сохранились не только производственные мощности, но и уникальные компетенции, накопленные десятилетиями.

Волго-Вятский регион (Нижний Новгород, Самара) продолжает играть важную роль благодаря устойчивым предприятиям с богатым советским наследием. Северо-Запад с Санкт-Петербургом и Дмитровом сохраняет статус центра инновационного машиностроения с развитыми научно-производственными комплексами.

Особую динамику демонстрируют предприятия в Рязани, Пензе, Твери, Липецке и подмосковном Фрязино, где активно модернизируют производства. Важным достижением стало введение новых заводов в Рязани, Липецке и Перми, представляющих новое поколение российского станкостроения.

Концентрация станкостроительных мощностей в европейской части России объясняется рядом ключевых преимуществ: развитой промышленной инфраструктурой, доступом к квалифицированным кадрам благодаря ведущим вузам, наличием научно-исследовательских центров и близостью к основным потребителям — машиностроительным предприятиям.

Что мешает развиваться быстрее

У станкостроительных заводов России, действующих на сегодня, остаются серьезные ограничения:

• дефицит высокотехнологичных комплектующих;
• недостаточная локализация (в т.ч. линейные направляющие, ЧПУ, приводы);
• ограниченный доступ к масштабному инвестированию;
• отсутствие полной кооперации между участниками отрасли.

Заводы по производству станков с ЧПУ пока не могут обеспечить замещение всех нужд промышленности. Это требует масштабной технологической перестройки и поддержки на всех уровнях.

Есть ли перспективы

В 2024 году началась реализация федерального проекта по развитию средств производства, в который вложено почти 190 млрд рублей. Цели понятны: технологический суверенитет, модернизация, рост локализации до 70% и формирование собственного инжиниринга. К тому же производители и машиностроители могут воспользоваться промышленной ипотекой для приобретения нового цеха, склада или производственного комплекса.

Кроме того, принята «Стратегия развития станкоинструментальной промышленности до 2035 года». Она включает:

• субсидии и льготные займы;
• поддержку кооперации между заводами;
• стимулирование спроса на российские станки;
• развитие НИОКР и экспортного потенциала.

Больше о мерах поддержки промышленности России читайте в специальном материале на платформе TechExchange.

Станкостроительные заводы России, несмотря на сложности, демонстрируют рост. Восстановление утраченных компетенций и запуск новых предприятий — сигнал того, что отрасль движется к технологическому суверенитету. Но без координации усилий, глубокой локализации и доступа к инвестициям темп будет недостаточным.

Где найти тех, кто уже производит

На платформе TechExchange вы можете найти компании, которые уже производят отечественные станки, поставляют компоненты и предлагают кооперацию для развития современных производств. Используйте фильтры по видам оборудования и регионам, чтобы найти подходящего партнера и стать частью новой промышленной реальности.