С 1 июля 2025 года российские предприятия столкнулись с очередной волной роста цен на энергоносители. Это неизбежно приведет к увеличению себестоимости продукции, снижению маржинальности и усилению конкуренции. Особенно остро ситуация ощущается в металлургии, машиностроении и химической промышленности, где энергозатраты традиционно высоки.

В таких условиях компании вынуждены искать пути адаптации: от внедрения энергосберегающих технологий до пересмотра бизнес-модели. В статье разберем конкретные меры, которые помогут бизнесу снизить нагрузку и остаться конкурентоспособным.

Что изменилось: рост цен на газ и электроэнергию с июля 2025

Правительство утвердило индексацию регулируемых тарифов на газ и электроэнергию. С июля 2025 года:

• Цена на газ для предприятий увеличивается на 10,3%;

• Тарифы на электроэнергию промышленных потребителей мощностью до 10 МВт увеличилась в среднем на 12,9%, а для потребителей мощностью более 10 МВт — на 13,5%.

По словам представителей Минэкономразвития, повышение вызвано необходимостью компенсировать рост издержек инфраструктурных компаний, а также актуализировать инвестиционные программы в энергетике.

Но для бизнеса это означает рост операционных затрат уже с третьего квартала 2025 года.

Как рост цен отразится на промышленности

Для промышленных предприятий рост цен на энергоносители — это фактор, который влияет на себестоимость, конкурентоспособность и ценообразование всей продукции. Компании, работающие по долгосрочным контрактам, столкнутся с риском снижения маржи.

Уже сейчас машиностроительные предприятия закладывают в новые КП и тендерные предложения повышенные коэффициенты на энергозатраты. Но в долгосрочной перспективе это снижает конкурентоспособность на фоне зарубежных игроков, в том числе из стран ЕАЭС и Азии.

Какие меры помогут бизнесу адаптироваться

Для промышленных компаний логичный шаг — снижение зависимости от внешнего энергоснабжения и повышение энергоэффективности. Ниже подходы, которые уже показали свою эффективность на практике.

1. Энергоаудит: начать с диагностики

Первый шаг — технический аудит систем энергоснабжения и энергоемких процессов. Он позволяет выявить:

• перерасход ресурсов на участках;

• «узкие места» в работе оборудования (например, потери при холостом ходе станков);

• неэффективную работу систем вентиляции, освещения, компрессоров.

По результатам аудита формируется план мероприятий с расчетом потенциальной экономии. Например, установка частотных преобразователей на электродвигатели может сократить расход электроэнергии на 20-30%, а переход на LED-освещение — еще на 5-7%.

Часто даже без инвестиций можно снизить потребление за счет изменения графиков работы, температурных режимов, перераспределения нагрузки. Более масштабные проекты, такие как модернизация производственных линий, требуют значительных инвестиций, но окупаются за 2-3 года. В условиях высоких тарифов такие решения становятся экономически оправданными даже для средних предприятий.

2. Переход на альтернативные тарифы и поставщиков

На фоне роста регулируемых цен имеет смысл:

• перейти на оптовый рынок электроэнергии (если мощность позволяет);

• заключить договор с независимым поставщиком энергии;

• использовать ночные и полупиковые тарифы, если процесс позволяет перенести часть нагрузки на ночное время.

3. Альтернативная энергетика и когенерация

Еще одно направление — частичный переход на автономные источники энергии. Солнечные панели, ветрогенераторы или биогазовые установки пока не могут полностью заменить традиционное энергоснабжение, но способны покрыть 10-30% потребностей, что уже дает существенную экономию.

Для предприятий с высоким теплопотреблением актуальны когенерационные установки, одновременно вырабатывающие электричество и тепло. Их КПД достигает 80-90%, что делает такие решения крайне выгодными в долгосрочной перспективе.

4. Модернизация энергоемкого оборудования

В машиностроении особенно энергоемкие процессы — это термообработка, сварка, работа станков с ЧПУ и компрессорное оборудование. Замена старых двигателей, установка частотников, переход на энергоэффективные приводы могут сократить потребление энергии до 30%.

5. Государственная поддержка

Государственные программы поддержки помогают предприятиям компенсировать затраты на модернизацию, включая внедрение энергосберегающих технологий. В частности, программы СПИК (1.0 и 2.0) позволяют возместить часть расходов на обновление производства.

Кроме того, компании могут получить компенсацию за научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), а также воспользоваться налоговыми льготами. Например, до 60% затрат на энергоэффективное оборудование можно вернуть через ускоренную амортизацию или специальные налоговые режимы.

Отдельного внимания заслуживает программа льготного кредитования для малого и среднего бизнеса. В начале 2025 года Минэкономразвития заключило соглашения с банками, которые теперь выдают займы на выгодных условиях — от 50 млн до 2 млрд рублей. Эти средства можно направить на закупку нового оборудования, цифровизацию и внедрение современных технологий.

Подробнее о мерах поддержки для промышленных предприятий читайте в этой статье.

6. Внедрение автоматизированных систем учета

Системы АСКУЭ позволяют отслеживать потребление энергии в режиме реального времени, выявлять пики нагрузки и управлять ими, а также интегрировать данные с ERP-системой и системой учета производственных затрат.

Установку автоматизированной системы учета можно начать с одного цеха, а затем масштабировать на всю площадку.

7. Повышение культуры энергопотребления

На практике 3–5% затрат можно сократить за счет простых организационных мер, например, автоматическое отключение освещения и вентиляции в нерабочее время, а также контроль расхода сжатого воздуха и воды.

Что делать машиностроительным предприятиям

Для предприятий машиностроения повышение тарифов особенно чувствительно. Производственные процессы включают большое количество энергоемких операций: резка, сверление, сварка, термообработка. Любое удорожание напрямую влияет на себестоимость станков, узлов и деталей.

В этих условиях важны:

• Модернизация существующего станочного парка;

• Внедрение датчиков и систем энергомониторинга;

• Переход на энергоэффективные модели оборудования;

• Плотная интеграция с цифровыми платформами учета и планирования.

Заключение

Рост цен на энергоносители — не временное явление, а часть новой реальности для промышленности. Предприятия, которые заранее адаптируются, смогут не только сохранить рентабельность, но и получить преимущество на рынке. Ключ к этому — системный подход к энергопотреблению, инвестиции в эффективность и выбор надежных партнеров.

Если нужна помощь в поиске подрядчиков, станков или решений для повышения энергоэффективности производства — заходите на TechExchange.ru. Здесь собраны проверенные исполнители и актуальные предложения от участников машиностроительного рынка.